Siin on digitaalne ümberkujundamine, mis taaselustas GE seadmeid

Tootmises on palju kõmu kõigi digitaalsete asjade kohta. Te ei saa end sisse lülitada tööstusmeediale ega esineda messil ilma, et teid ei uputaks lugusid (ja ohtralt müügipakkumisi) tööstuslikust asjade internetist (IIoT) ja neljandast tööstusrevolutsioonist (IR4).

Aga kuidas see kõik tegelikus asjade valmistamise maailmas välja näeb?

GE Appliances (GEA) pakub selle suurepärase näite. Nende digitaalne ümberkujundamine algas umbes viis aastat tagasi, seda juhtisid dimensioonihalduse vanemdirektor Dave Leone ja tema meeskond, kes võitis tööstus- ja süsteemiinseneride karikavõistlustel tänavuse esikoha kulla. See, mis sai alguse 2015. aastal autotööstuse alandlikust võrdlusuuringust, otsides paremaid meetodeid toodete kujundamiseks ja mõõtmiseks, on muutunud kogu ettevõtet hõlmavaks jõupingutuseks, mis puudutab ettevõtte kõiki tahke.

See kõrgtehnoloogia hulgimüük, mida see kujutab, ei ole idufirma jaoks lihtne. See on üle 100 aasta vana ettevõtte jaoks palju raskem. GEA pärineb aastast 1907 ja suurema osa oma ajaloost oli see osa General Electricust. Tänapäeval on GEA osa Haier Smart Home'ist.

GEA Appliance Parki peakorter ja peamine tootmiskeskus Louisville'is, Kentucky osariigis, pärineb aastast 1951. 750 aakri suurusel objektil töötab kokku 8,100 töötajat, sealhulgas 1,600 disaini- ja tootmisinseneri, kes aitavad välja töötada ja toota ettevõtte pesumasinaid, kuivateid, nõudepesumasinad, külmikud ja muud kodu- ja kaubandustehnika. GEA-l on ka teised tootmistehased Alabamas, Georgias, Lõuna-Carolinas ja Tennessees, samuti 13 USA turustuskeskust ja muud tegevust üle maailma.

Vaatamata enam kui sajandi pikkusele edukale äritegevusele, nägid need insenerid vahetult enne Haieri omandamist muutuse vajadust. "Me ei olnud ainult uudishimulikud ja tahtsime uurida," selgitas Leone. "Inimesed küsisid: "Kas on paremat viisi?" Ringi vaadates küsisime endalt: "Mis siis, kui seadmetootja saaks kasutusele võtta autotööstuse meetodid – kas me võiksime oma tööstust häirida?"

Jõupingutuste algne fookus oli disaini ja tootmise tolerantsid. 2015. aastal alanud autotööstuse võrdlusuuringu tulemusel võttis GEA 3. aastal esimest korda kasutusele digitaaltehnoloogia, 2016D-skannimise. Selle tulemusel asutati 2017. aastal dimensioonikontrollimeeskond ning järgmise paari aasta jooksul lisandus uusi digitaalseid tööriistu ja protsesse. . "Peaaegu kõike, mille poole saate skanneriga suunata, saate digiteerida," ütles Leone. "See avab ukse digitaaltehnoloogiale. Me nimetame seda oma tõe allikaks.

Jim Beary, GEA tehniline ekspert ja GD&T, mõõtmete kontrolli, mõõtmise ja ülevaatuse instruktor, nõustus. "Enne kui alustasime, oli kõik üsna ühemõõtmeline," ütles ta. „See, mida meie digitaalne transformatsioon on teinud, on tegelikult 3D-teisendus, mis viib meid ühemõõtmelisest inseneriruumist kolmemõõtmelisse. Inseneritööd tehakse nüüd hulgi 3D-keskkonnas, kasutades digiteerimiseks ATOS-i sinise valguse skannereid ja 3D-kontrolliks Polyworksi tarkvara. Saame nii palju rikkalikku teavet."

"See on põhjalikult ümber määratlenud, kuidas me tooteid kujundame," lisas Leone. "See on toonud kaasa tohutu hulga uuendusi, mis on meie ettevõtet põhjalikult muutnud."

Esialgsed digitaalsed disaini- ja skaneerimisvõimalused on viinud digitaaltehnoloogia palju laiemate rakendusteni. "3D-skaneerimisega saate luua füüsilise osa digitaalse esituse," ütles Leone. "Saate selle CAD-disainiga katta ja luua "soojuse" või "värvi" kaardi, mis näitab visuaalselt, kui hästi tegelik osa vastab disaini tolerantsidele. See on kogu selle liikumise üks alustehnoloogiaid. Probleemid, mille lahendamiseks oleks ajalooliselt kulunud nädalaid või kuid, saab täna lahendada tundide või päevade jooksul. Poisid, kes on pikka aega tegutsenud, ütlevad: "See tundub nagu petmine."

"Kui räägite kahe miljardi dollari investeerimisest, siis tahate osutada viisidele, kuidas olete parandanud kvaliteeti, tootmist ja nii edasi ning Dave'i meeskond oma tulemusi saavutanud," lisas Beary. „Nad panid meid pakkuma täiendavaid edusamme, nagu digitaalne tootekontroll, digitaalsete andmete koostöö, digitaalsete tööriistade valideerimine ja 3D-tolerantsi analüüs, kus saame digitaalselt ennustada, kuidas koostu kõik osad omavahel kokku sobivad. Insenerid ei taha enam tabelit vaadata. Nad ütlevad: "Näita mulle värvikaarti." Kui me sellesse digitaalsesse maailma astusime, kasvas see juured kogu ettevõttes.

Digitaalne ümberkujundamine on tõepoolest puudutanud GEA äri kõiki aspekte. "Mõju seisneb selles, et meil on nüüd täielik digitaaltehnoloogia," selgitas Leone. "See on parandanud meie toodete kvaliteeti ja viimistletud oskusi ning parandanud meie programmide täitmist. See on kiirendanud meie algpõhjuste analüüsi ning võimaldanud meil kujundada ja ehitada ilusaid tooteid, mida leidub pooltes Ameerika Ühendriikide kodudes.

"Meie programmid lähevad nende tööriistade tõttu kiiremini," ütles Leone. „Leiame sama ettevõtliku mõtteviisi ka teistes oma ärivaldkondades, nagu tootmine ja turustus, ning see on toonud meile palju edu. Andmete demokratiseerimine on kogu meie ettevõtte teema. See võtab osa bürokraatiast välja.

"Me jätkame ehitamist ja uuendusi," jätkas Leone. "Arenguruumi on veel palju. Kasvatame oma inimeste, protsesside ja tehnoloogiate võimekust. Suurepärasus järgneb asjatundlikkusele. Oleme pooltes USA kodudes ja tahame olla teises pooles. Me jõuame selleni, kasutades neid tööriistu suurepäraste toodete valmistamiseks.